阿博格注塑機注射成型的要求是塑化▩·•│、注射和成型│☁✘☁。塑化是實現和保證成型製品質量的前提✘✘，而為滿足成型的要求✘✘，注射必須保證有足夠的壓力和速度│☁✘☁。其原理與打針時用的注射器類似✘✘，是藉助螺桿或柱塞的推力✘✘，將已塑化好的熔融狀態的塑膠注射入閉合好的模腔內✘✘，經固化定型後取得製品的工藝過程│☁✘☁。由於注射壓力很高✘✘，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20～45MPa之間）✘✘，所以必須有足夠大的合模力│☁✘☁。
注射裝置和射料過程模具以鎖模力鎖緊後✘✘，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合│☁✘☁。注射電磁閥通電後✘✘，注射油缸充人壓力油✘✘，推動與該油缸活塞桿相連線的螺桿✘✘，並按照分等級的壓力和速度將料筒內的熔料注入鎖緊的模腔內│☁✘☁。
保證成型模具可靠的閉合和實現啟閉模動作以及取出製品的部件│☁✘☁。由於熔料以很高的壓力注入模腔中✘✘，為了鎖緊模具而不致使製品產生飛邊或影響製品質量✘✘，就要對模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）│☁✘☁。合模裝置主要包括固定模板▩·•│、移動模板▩·•│、後牆板▩·•│、連線前後模板用的拉桿▩·•│、合模油缸▩·•│、頂出油缸▩·•│、調模裝置等組成│☁✘☁。
合模過程在油缸中的壓力油推動鎖模機構動作✘✘，動模板移動使模具閉合│☁✘☁。其中模具首先以低壓▩·•│、高速閉合✘✘，當動模板即將接近定模板時✘✘，再切換成低速▩·•│、低壓閉合✘✘，在確認模具內無異物存在時✘✘，再切換成高壓✘✘，並將模具鎖緊│☁✘☁。
保壓過程熔料在充填模腔過程中直至充填滿後✘✘，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力✘✘，以防止模具中的熔料迴流✘✘，施加保壓壓力✘✘，以便向模腔內補充製品冷卻收縮所需的物料✘✘，避免塑膠製品產生縮孔等缺陷│☁✘☁。冷卻和預塑過程一旦澆口封死後✘✘，取消保壓過程✘✘，製品在模具內自然冷卻定型；同時驅動預塑油馬達使螺桿轉動✘✘，將來自料斗的粒狀塑膠向前輸送✘✘，進行塑化│☁✘☁。在原料塑化達到預定計量值後✘✘，為了防止已熔化的塑膠溢位噴嘴✘✘，需要將螺桿向後移動一定距離✘✘，即進行防延處理│☁✘☁。
注射完成後✘✘，注座後退✘✘，噴嘴離開模具然後預塑✘✘，預塑完注座前進│☁✘☁。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑膠✘✘，由於噴嘴與模具接觸時間短✘✘，避免了熱量的流失✘✘，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固│☁✘☁。
冷卻計時器計時完畢後✘✘，預塑動作開始│☁✘☁。螺桿旋轉將塑膠熔融料擠送到螺桿頭前面│☁✘☁。由於螺桿前端單向閥的作用✘✘，熔融塑膠積存在阿博格注塑機的機筒前端✘✘，將螺桿向後迫退│☁✘☁。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關確定✘✘，控制螺桿後退的距離✘✘，實現定量加料）✘✘，預塑停止✘✘，螺桿停止轉動│☁✘☁。緊接著是倒縮動作✘✘，倒縮即螺桿做微量的軸向後退✘✘，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除✘✘，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象│☁✘☁。若不需要倒縮✘✘，則應把倒縮停止✘✘，開關調到適當位置✘✘，讓預塑停止│☁✘☁。開關被壓上的同一時刻✘✘，倒縮停止開關也被壓上│☁✘☁。
當注塑機中螺桿做倒縮動作後退到壓上停止開關時✘✘，倒縮停止│☁✘☁。接著注座開始後退│☁✘☁。當注座後退至壓上停止開關時✘✘，注座停止後退│☁✘☁。若採用固定加料方式✘✘，則應注意調整好行程開關的位置✘✘，一般生產多采用固定加料方式以節省注座進退操作時間✘✘，可加快生產週期│☁✘☁。
