在注塑過程中◕✘，熔料是透過注射到模具中才得以成型◕✘，並製得成品的↟₪◕◕。因此模具每天都要承受相當多的注射壓力◕✘，這時正確合理地調整注射壓力▩│◕╃、注射速度▩│◕╃、合模力以及拉桿的有效距離等◕✘，都是降低模具損耗的有效辦法↟₪◕◕。
在模具的使用中◕✘，要合理地控制溫度◕✘，使其在正常的溫度下進行工作↟₪◕◕。同時要時刻觀察模具使用動向◕✘，如發現異常應立即停機◕✘，排查原因↟₪◕◕。
在模具鎖模前◕✘，應該注意檢查型腔內是否有異物未取出◕✘，尤其是否有殘留製品未被取出◕✘，如有應及時清理◕✘，以免影響鎖模◕✘，損壞模具↟₪◕◕。
模具在使用完畢後◕✘，應該閉合模具◕✘，以免讓潮溼的空氣接觸型腔和型芯◕✘，導致生鏽↟₪◕◕。可以在型芯和型腔內塗抹防鏽油或者脫模劑◕✘，以防止模具長時間不用而鏽化腐蝕↟₪◕◕。再次使用時◕✘，也應將塗抹的防鏽油等物質擦拭乾淨◕✘，以免影響生產↟₪◕◕。另外型腔和型芯需要定期進行清理◕✘，以免殘留的製品對其造成腐蝕↟₪◕◕。
模具若長期不用◕✘，應該要及時清除冷卻水道內殘留的水◕✘，同時可利用壓縮空氣將防鏽油吹制管道的各個部位◕✘，延長冷水管的使用壽命↟₪◕◕。
保養液壓油路▩☁：
1.液壓▩│◕╃、油箱▩│◕╃、潤滑系統整理及液壓油清潔加註↟₪◕◕。
2.液壓系統壓力▩│◕╃、流量測試檢查↟₪◕◕。
3.液壓油管接頭處螺栓鎖緊◕✘，檢查油箱油位是否在範圍內◕✘，是否有漏油處（包括油管▩│◕╃、閥▩│◕╃、油缸▩│◕╃、抽芯油管快接）↟₪◕◕。
4.液壓油冷卻器清潔◕✘，油溫調控測試↟₪◕◕。
5.定期將液壓油過濾一遍◕✘，清洗油箱◕✘，視情況更換過濾器↟₪◕◕。
6.各活動部件加潤滑油（格林柱▩│◕╃、動模板滑塊▩│◕╃、射臺滑軌）◕✘，檢查是否有磨損或損壞◕✘，檢查打油裝置及管路是否暢通↟₪◕◕。
機械調整▩☁：
1.調模齒輪清潔▩│◕╃、加註潤滑油↟₪◕◕。
2.調模▩│◕╃、開鎖模軌道清潔◕✘，加註潤滑油◕✘，平衡滑腳除錯是否合理↟₪◕◕。
3.座臺中心位置除錯（防止射膠漏料）↟₪◕◕。
4.整機水平除錯◕✘，檢查機器水平◕✘，腳墊均勻受力◕✘，水平在0.2mm/m↟₪◕◕。
5.潤滑油路的疏通↟₪◕◕。
6.阿博格注塑機模板平行度除錯↟₪◕◕。
7.確定乾燥機▩│◕╃、料管▩│◕╃、模具上之電熱裝置是否正常◕✘，檢查上料機是否能正常工作↟₪◕◕。
8.各機械的傳動▩│◕╃、電氣▩│◕╃、油路等◕✘，各部位螺栓的鎖緊↟₪◕◕。
