注塑機具有能一次成型外型複雜╃◕◕│、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑膠製品的能力◕•▩·•，被廣泛應用於國防╃◕◕│、機電╃◕◕│、汽車╃◕◕│、交通運輸╃◕◕│、建材╃◕◕│、包裝╃◕◕│、農業╃◕◕│、文教衛生及人們日常生活各個領域│·│。
注塑過程是將已熔融的熱塑性塑膠用壓力將它從一個已加熱的料筒注入閉合著的模具內◕•▩·•，經過一段時間冷卻後◕•▩·•，將模具分開◕•▩·•，取出製成的製品│·│。模具再閉合與塑膠注入進行配合◕•▩·•，形成有次序的操作過程◕•▩·•，並不斷重複進行│·│。注塑機通常由注射系統╃◕◕│、合模系統╃◕◕│、液壓傳達動系統╃◕◕│、電氣控制系統╃◕◕│、潤滑系統╃◕◕│、加熱及冷卻系統╃◕◕│、安全監測系統等組成│·│。
為了能夠正確的操作注塑機和使用模具◕•▩·•，避免因不正確的操作而引起裝置及模具的損壞◕•▩·•，保證注塑裝置及模具的操作正確與規範◕•▩·•，注塑機在使用的時候要注意以下幾點問題✘•◕╃│：
1╃◕◕│、開機前必須進行注塑機及輔機的各項點檢工作◕•▩·•，確保裝置屬於正常狀態（按L1裝置執行記錄要求）◕•▩·•，如果發現存在什麼問題◕•▩·•，應該及時通知檢修人員│·│。
2╃◕◕│、開啟注塑機電源◕•▩·•，模溫機電源◕•▩·•，一般模溫設定為80℃◕•▩·•，乾燥機電源（原料需要80℃乾燥4h）◕•▩·•，冷水機電源◕•▩·•，排風扇等電源◕•▩·•，開啟注塑機油泵馬達螺桿開始升溫│·│。
3╃◕◕│、用擦油紙擦試模具分型面◕•▩·•，導柱◕•▩·•，導套◕•▩·•，滑塊◕•▩·•，型腔◕•▩·•，斜導柱上面的油汙◕•▩·•，將潤滑脂塗於導柱◕•▩·•，導套◕•▩·•，滑塊◕•▩·•，斜導柱表面◕•▩·•，防止模具在長時間工作中磨損│·│。
4╃◕◕│、確認模具狀況◕•▩·•，檢查是否有損傷◕•▩·•，油路是否暢通,各管路連線處是否連線到位◕•▩·•，是否有漏油現象│·│。
5╃◕◕│、各項溫度達到要求開始排料◕•▩·•，將下料口擋板開啟◕•▩·•，按下注塑機操作面板自動清料鍵◕•▩·•，清料2-3次即可◕•▩·•，清料完成後將噴嘴及模具唧嘴餘料清理乾淨│·│。
